ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକ ବ୍ୟତୀତ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକ, ଯେପରିକି ଗ୍ରୁଭ୍ ଆକାର ଏବଂ ଫାଙ୍କ ଆକାର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱର୍କପିସର ଢଳା କୋଣ, ଏବଂ ସନ୍ଧିର ସ୍ଥାନିକ ସ୍ଥିତି, ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଠନ ଉପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟର ପ୍ରଭାବ
କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡ ସିମର ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଏବଂ ସୁଦୃଢ଼ତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ସାମାନ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
1) ଆର୍କ ୱେଲଡିଂର ୱେଲଡିଂ ସ୍ରୋତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ୱେଲଡିଂ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଆର୍କ ବଳ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ୱେଲଡିଂକୁ ଆର୍କର ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ସ ସ୍ଥିତି ତଳକୁ ଗତି କରେ, ଯାହା ତରଳ ପୁଲ ଗଭୀରତା ଦିଗରେ ତାପ ସଞ୍ଚାଳନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ପ୍ରାୟ ୱେଲଡିଂ ସ୍ରୋତ ସହିତ ସମାନ। ୱେଲଡିଂ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା H ପ୍ରାୟ Km × I ସହିତ ସମାନ। ସୂତ୍ରରେ, Km ହେଉଛି ପ୍ରବେଶ ଗୁଣାଙ୍କ (ଯେଉଁ ମିଲିମିଟର ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ୱେଲଡିଂ ସ୍ରୋତ 100 A ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ), ଯାହା ସାରଣୀ 1-1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ତାର ବ୍ୟାସ, କରେଣ୍ଟ ପ୍ରକାର ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଜଡିତ।
| ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାସ/ମିମି | ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ/A | ଭୋଲଟେଜ୍/ଭି | ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି/mh-1 | ପ୍ରବେଶ ଗୁଣାଙ୍କ/ମି m-100A-1 |
ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ | ୩.୨ | ୧୦୦~୩୫୦ | ୧୦~୧୬ | ୬~୧୮ | ୦.୮~୧.୮ |
| | ୧.୬ ନୋଜଲ୍ ଆପେରଚର | ୫୦~୧୦୦ | ୨୦~୨୬ | ୧୦~୬୦ | ୧.୨~୨ |
| ୩.୪ନୋଜଲ୍ ଆପେରଚର | ୨୨୦~୩୦୦ | ୨୮~୩୬ | ୧୮~୩୦ | ୧.୫ ~ ୨.୪ |
ବୁଡ଼ି ରହିଥିବା ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ | 2 | ୨୦୦~୭୦୦ | ୩୨~୪୦ | ୧୫~୧୦୦ | ୧.୦~୧.୭ |
| 5 | ୪୫୦~୧୨୦୦ | ୩୪~୪୪ | ୩୦~୬୦ | ୦.୭~୧.୩ |
ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ | ୧.୨~୨.୪ | ୨୧୦~୫୫୦ | ୨୪~୪୨ | ୪୦~୧୨୦ | ୧.୫~୧.୮ |
| CO2 ୱେଲ୍ଡିଂ | ୦.୮~୧.୬ | ୭୦~୩୦୦ | ୧୬~୨୩ | ୩୦~୧୫୦ | ୦.୮~୧.୨ |
| ୨~୪ | ୫୦୦~୯୦୦ | ୩୫~୪୫ | ୪୦~୮୦ | |
ସାରଣୀ ୧-୧ ବିଭିନ୍ନ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପାରାମିଟର (ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟିଲ୍) ପାଇଁ ତରଳାଇବା ଗଭୀରତା ଗୁଣାଙ୍କ Km
୨) ଆର୍କ ୱେଲଡିଂରେ ୱେଲଡିଂ କୋର କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ତାରର ତରଳିବା ଗତି ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ସହିତ ସମାନୁପାତିକ। ଯେହେତୁ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂରେ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ଯୋଗୁଁ ୱେଲଡିଂ ତାରର ତରଳିବା ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତେଣୁ ତରଳିଥିବା ୱେଲଡିଂ ତାରର ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ ସମାନୁପାତିକ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯେତେବେଳେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରସ୍ଥ କମ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତେଣୁ ୱେଲଡିଂ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
3) ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ପରେ, ଆର୍କ ସ୍ତମ୍ଭର ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ତଥାପି, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଆର୍କ ପ୍ରବେଶ କରିବାର ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଆର୍କ ସ୍ପଟର ଗତି ପରିସର ସୀମିତ ହୁଏ। ତେଣୁ, ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍।
ଗ୍ୟାସ-ଶିଲ୍ଡଡ୍ ଧାତୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ (MIG) ରେ, ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଆଙ୍ଗୁଠି ପରି ପ୍ରବେଶ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଆଲୁମିନିୟମ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ।
ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଉପରେ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜର ପ୍ରଭାବ
କିଛି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯେତେବେଳେ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଆର୍କ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ୱେଲଡେମେଣ୍ଟକୁ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ତଥାପି, ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜରେ ବୃଦ୍ଧି ଆର୍କ ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି କରି ହାସଲ କରାଯାଏ। ଆର୍କ ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି ଆର୍କ ଉତ୍ସର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଆର୍କ ଉତ୍ସ ତାପ ଅପଚୟରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ୱେଲଡେମେଣ୍ଟକୁ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ ପାଏ, ତେଣୁ ୱେଲଡେଣ୍ଟର ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଯେହେତୁ ୱେଲଡେଂ କରେଣ୍ଟ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ ଏବଂ ୱେଲଡେଂ ତାରର ତରଳିବାର ପରିମାଣ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ୱେଲଡେଂ ବିଡର ସଶକ୍ତୀକରଣ ହ୍ରାସ ପାଏ।
ବିଭିନ୍ନ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ, ଅର୍ଥାତ୍, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଗୁଣାଙ୍କ φ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ। ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସମୟରେ, ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ। ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟର ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସମ୍ପର୍କ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଠନ ଉପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତିର ପ୍ରଭାବ
କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ଉଭୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଯେହେତୁ ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଲମ୍ବରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ତାର ଧାତୁର ପରିମାଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତିର ବିପରୀତ ସମାନୁପାତିକ, ଏହା ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ସଶକ୍ତୀକରଣକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦକତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ। ତଥାପି, ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନରେ ଆବଶ୍ୟକ ୱେଲ୍ଡ ଆକାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ ସେହି ଅନୁସାରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହି ତିନୋଟି ପରିମାଣ ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସମୟରେ (ଅର୍ଥାତ୍, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ୱେଲ୍ଡିଂ ଆର୍କ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରି), ତରଳ ପୁଲ ଗଠନ ଏବଂ ତରଳ ପୁଲର ଘନୀଭୂତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ଏବଂ ଫାଟ ଭଳି ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ। ତେଣୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ସୀମିତ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଠନ ଉପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପୋଲାରଟି ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆକାରର ପ୍ରଭାବ
୧. ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଧ୍ରୁବୀୟତା
ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟର ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ବିକଳ୍ପ କରେଣ୍ଟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ଆହୁରି ସ୍ଥିର ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ପନ୍ଦିତ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି ଯାହା କରେଣ୍ଟରେ ପଲ୍ସ ଅଛି କି ନାହିଁ; ଏହାକୁ ପୋଲାରିଟି ଅନୁସାରେ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ପଜିଟିଭ୍ ସଂଯୋଗ (ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟ୍ ପଜିଟିଭ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ) ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ରିଭର୍ସ ସଂଯୋଗ (ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟ୍ ନକାରାତ୍ମକ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ବିଭିନ୍ନ କରେଣ୍ଟ ତରଙ୍ଗ ରୂପ ଅନୁସାରେ ଅଲଟରନେଟିଂ କରେଣ୍ଟ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ସାଇନ୍ ତରଙ୍ଗ ଅଲଟରନେଟିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ବର୍ଗ ତରଙ୍ଗ ଅଲଟରନେଟିଂ କରେଣ୍ଟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପୋଲାରଟି ଆର୍କରୁ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟକୁ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ପରିମାଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ତେଣୁ ଏହା ୱେଲ୍ଡ ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ବୁନ୍ଦା ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଯେତେବେଳେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଇନ୍ର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ଆର୍କ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଭଳି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ ସବୁଠାରୁ ଗଭୀର ହୋଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ସକାରାତ୍ମକ ଦିଗରେ ସଂଯୋଗ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ବିପରୀତ ଦିଗରେ ସଂଯୋଗ ହୋଇଥାଏ ସେତେବେଳେ ପ୍ରବେଶ ସବୁଠାରୁ ଅଗଭୀର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବିକଳ୍ପ କରେଣ୍ଟ ଦୁଇଟି ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଯେହେତୁ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ସକାରାତ୍ମକ ଦିଗରେ ସଂଯୋଗ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସବୁଠାରୁ କମ ପୋଡ଼ା କ୍ଷତି କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପରି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଇନ୍ର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ଆର୍କ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ସେତେବେଳେ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ପଜିଟିଭ୍ ସଂଯୋଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଇନ୍ର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ଆର୍କ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ପଲ୍ସଡ୍ ଡାଇରେକ୍ଟ କରେଣ୍ଟ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେହେତୁ ପଲ୍ସ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଆକାରକୁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଇନ୍ର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ଆର୍କ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ମୂଳ ଧାତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଆର୍କର କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସଫା କରିବା ପ୍ରଭାବ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିକଳ୍ପ କରେଣ୍ଟ ଭଲ। ଯେହେତୁ ବର୍ଗ ତରଙ୍ଗ ବିକଳ୍ପ କରେଣ୍ଟର ତରଙ୍ଗ ରୂପ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଭଲ।
ଗ୍ୟାସ୍ ଧାତୁ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ବିପରୀତ ସଂଯୋଗ ହୋଇଥାଏ, ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ଉଭୟ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ପଜିଟିଭ୍ ସଂଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ବିକଳ୍ପ କରେଣ୍ଟ ୱେଲ୍ଡିଂର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଉଭୟ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ତେଣୁ, ବୁଡ଼ିଯାଇଥିବା ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ଅଧିକ ପ୍ରବେଶ ପାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ରିଭର୍ସ ସଂଯୋଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ; ଯେତେବେଳେ ବୁଡ଼ିଯାଇଥିବା ଆର୍କ ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ପ୍ରବେଶ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ପଜିଟିଭ୍ ସଂଯୋଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଢାଲ ଗ୍ୟାସ୍ ସହିତ ଗ୍ୟାସ୍ ଧାତୁ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ଯେହେତୁ ବିପରୀତ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ସଂଯୋଗରେ କେବଳ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ନାହିଁ, ବରଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆର୍କ ଏବଂ ଡ୍ରପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ପଜିଟିଭ୍ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ବିକଳ୍ପ କରେଣ୍ଟ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସ୍ଥିର, ଏବଂ ଏହାର ଏକ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସଫା କରିବା ପ୍ରଭାବ ଅଛି, ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ପଜିଟିଭ୍ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ବିକଳ୍ପ କରେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ।
୨. ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ଆକୃତି, ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ଲମ୍ବ ପ୍ରଭାବ।
ଟ୍ୟୁନ୍, ଗ୍ଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗର କୋଣ ଏବଂ ଆକୃତି ଆର୍କ ଏବଂ ଆର୍କ ଚାପର ଘନତା ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ୱର୍କପିସର ଘନତା ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଅଧିକ ଘନତା ଆର୍କ ଏବଂ ଅଧିକ ଚାପ ଚାପ, ଗଠିତ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ସେତେ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଏ।
ଗ୍ୟାସ୍ ଧାତୁ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ସ୍ଥିର ଥାଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଯେତେ ପତଳା ହୁଏ, ଆର୍କ ଗରମ ସେତେ ଅଧିକ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ, ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ହ୍ରାସ ପାଏ। ତଥାପି, ପ୍ରକୃତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ବ୍ୟାସ ବାଛିବା ସମୟରେ, ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବର୍ତ୍ତମାନର ପରିମାଣ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍ ଆକୃତିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଯେତେବେଳେ ଗ୍ୟାସ୍ ଧାତୁ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ତାର ବିସ୍ତାର ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତାରର ବିସ୍ତାରିତ ଅଂଶ ଦେଇ ଯାଉଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ପ୍ରତିରୋଧ ତାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ତାର ତରଳିବା ଗତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ତେଣୁ, ୱେଲ୍ଡ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା କିଛିଟା ହ୍ରାସ ପାଏ। ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରଗୁଡ଼ିକର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବଡ଼ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଯୋଗୁଁ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ତାର ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଉପରେ ତାର ବିସ୍ତାର ଲମ୍ବ ପ୍ରଭାବ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ପଷ୍ଟ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିରୋଧକତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଛୋଟ, ତେଣୁ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ। ଯଦିଓ ତାର ବିସ୍ତାର ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ତାର ତରଳିବା ଗୁଣାଙ୍କକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ତାର ତରଳିବା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନର ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରି, ତାର ବିସ୍ତାର ଲମ୍ବ ପାଇଁ ଏକ ଅନୁମୋଦିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିସର ଅଛି।
ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ କାରକ ଉପରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ
ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟତୀତ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଗ୍ରୁଭ୍ ଆକାର ଏବଂ ଫାଙ୍କ ଆକାର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱର୍କପିସର ଢଳା କୋଣ, ଏବଂ ସନ୍ଧିର ସ୍ଥାନିକ ସ୍ଥିତି, ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
୧. ଖାଁ ଏବଂ ଫାଙ୍କ
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ବଟ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଫାଙ୍କ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବ କି ନାହିଁ, ଫାଙ୍କ ଆକାର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଅନୁସାରେ ଖୋଲାଯାଇଥିବା ଖାଲର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଅନ୍ୟ କିଛି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଖାର କିମ୍ବା ଖାରର ଆକାର ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ୱେଲ୍ଡିଂ ୱେଲ୍ଡର ସବଳତା ସେତେ ଛୋଟ ହେବ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିତି ଖସିବା ସହିତ ସମାନ। ଏହି ସମୟରେ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ ପାଏ। ତେଣୁ, ଏକ ଫାଙ୍କ ଛାଡିବା କିମ୍ବା ଏକ ଖାର ଖୋଲିବା ଦ୍ୱାରା ବଳୀକରଣର ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଅନୁପାତକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ ଫାଙ୍କ ଛାଡିବା ଏବଂ ଏକ ଫାଙ୍କ ନ ଛାଡିବା ଏବଂ ଏକ ଖାର ଖୋଲିବା ତୁଳନାରେ, ଦୁଇଟିର ତାପ ଅପଚୟ ଅବସ୍ଥା କିଛିଟା ଭିନ୍ନ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏକ ଖାର ଖୋଲିବାର ସ୍ଫଟିକାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ।
୨. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ (ୱେଲଡିଂ ତାର) ଢଳାଣ
ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଢଳାଣ ଦିଗ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦିଗ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆଗୁଆ ଢଳାଣ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପଛୁଆ ଢଳାଣ। ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଢଳାଯାଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଆର୍କ ଅକ୍ଷ ମଧ୍ୟ ସେହି ଅନୁସାରେ ଢଳାଯାଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଆଗକୁ ଢଳାଯାଇଥାଏ, ତରଳିତ ପୁଲ୍ ଧାତୁକୁ ପଛକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା ଉପରେ ଆର୍କ ବଳର ପ୍ରଭାବ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯାଏ। ତରଳିତ ପୁଲ୍ ତଳେ ଥିବା ତରଳ ଧାତୁ ସ୍ତର ଘନ ହୋଇଯାଏ, ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯେଉଁ ଗଭୀରତାରେ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ତାହା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଆର୍କ ସ୍ଥାନର ଗତି ପରିସର ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ସବଳୀକରଣ ହ୍ରାସ ପାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ଆଗୁଆ ଢଳାଣ କୋଣ α ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ଏହି ପ୍ରଭାବ ସେତେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ। ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ପଛକୁ ଢଳାଯାଏ, ପରିସ୍ଥିତି ବିପରୀତ ହୋଇଥାଏ। ଢାଞ୍ଚା ଧାତୁ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପଛୁଆ ଢଳାଣ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତଃ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ 65° ଏବଂ 80° ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଢଳାଣ କୋଣ α ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଉପଯୁକ୍ତ।
3. ୱେଲ୍ଡିଂ ଖଣ୍ଡର ଢଳାଇ
ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରାୟତଃ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଉପର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ତଳ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣର ପ୍ରଭାବରେ, ତରଳ ପୁଲ୍ ଧାତୁ ଢାଲ ସହିତ ତଳକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ଉପର ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ତରଳ ପୁଲ୍ ଧାତୁକୁ ତରଳ ପୁଲ୍ ର ଲାଞ୍ଜକୁ ଛାଡିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ତେଣୁ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀର ହୋଇଥାଏ, ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଉପର ପାର୍ଶ୍ୱ କୋଣ α 6° ରୁ 12° ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସହଜରେ ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥାଏ। ତଳ ପାର୍ଶ୍ୱ ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ଏହି ପ୍ରଭାବ ତରଳ ପୁଲ୍ ଧାତୁକୁ ତରଳ ପୁଲ୍ ର ଲାଞ୍ଜକୁ ଛାଡିବାରେ ବାଧା ଦିଏ। ତରଳ ପୁଲ୍ ର ତଳ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଧାତୁକୁ ଆର୍କ ଗଭୀର ଭାବରେ ଗରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ପ୍ରବେଶ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଆର୍କ ସ୍ଥାନର ଗତିଶୀଳ ପରିସର ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଯଦି ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ତରଳ ପୁଲ୍ ଧାତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ତରଳ ପୁଲ୍ ତରଳ ଧାତୁର ଓଭରଫ୍ଲୋ କରାଇଥାଏ।
୪. ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା
ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ରୋତ ସହିତ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଏବଂ ଆୟତନମାନ ତାପ କ୍ଷମତା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ। ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଯେତେ ଭଲ ଏବଂ ଆୟତନମାନ ତାପ କ୍ଷମତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏକ ୟୁନିଟ୍ ଆୟତନ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ ସମାନ ପରିମାଣରେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସେତେ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ। ତେଣୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ରୋତ ପରି କିଛି ଅନ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା କିମ୍ବା ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ତରଳ ତରଳିତ ପୁଲ ଧାତୁକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ଆର୍କ ପାଇଁ ସେତେ କଷ୍ଟକର ହେବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ ସେତେ ଅଗଭୀର ହେବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶର ଘନତା ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ ଭିତରେ ତାପ ପରିବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ସମାନ ଥାଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଉଭୟ ହ୍ରାସ ପାଏ।
୫. ଫ୍ଲକ୍ସ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍
ଫ୍ଲକ୍ସ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣର ବିଭିନ୍ନ ରଚନା ଆର୍କର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏବଂ ଆର୍କ ସ୍ତମ୍ଭର ବିଭିନ୍ନ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟରେ ବିଭିନ୍ନ ଭୋଲଟେଜ୍ ଡ୍ରପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯେତେବେଳେ ଫ୍ଲକ୍ସର ଘନତ୍ୱ କମ୍, କଣିକା ଆକାର ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ ଷ୍ଟାକିଂ ଉଚ୍ଚତା ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଆର୍କ ଚାରିପାଖରେ ଚାପ କମ୍ ଥାଏ, ଆର୍କ ସ୍ତମ୍ଭ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଆର୍କ ସ୍ପଟ୍ର ଏକ ବଡ଼ ଗତି ପରିସର ଥାଏ। ତେଣୁ, ପ୍ରବେଶ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ଘନ ୱର୍କପିସ୍କୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ପ୍ୟୁମିସ୍ ପରି ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରି ଆର୍କ ଚାପ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ପ୍ରବେଶ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ର ଉପଯୁକ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତରଳାଇବା ତାପମାତ୍ରା ରହିବା ଉଚିତ। ଯଦି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ କିମ୍ବା ତରଳାଇବା ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ସ୍ଲାଗ୍ର ଖରାପ ବାୟୁଚଳନ ରହିବ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଅନେକ ଡିପ୍ରେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ହୋଇଥାଏ।
ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ (ଯେପରିକି Ar, He, N2, CO2) ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଭୌତିକ ଗୁଣ ଯେପରିକି ତାପଜ ପରିବାହିତା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ଏହା ଆର୍କର ପୋଲାର ଅଞ୍ଚଳ ଭୋଲଟେଜ ଡ୍ରପ୍ ଏବଂ ଆର୍କ ସ୍ତମ୍ଭର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ, ଆର୍କ ସ୍ତମ୍ଭର ପରିବାହୀ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ, ପ୍ଲାଜମା ପ୍ରବାହ ବଳ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପ ପ୍ରବାହର ବଣ୍ଟନକୁ ଭିନ୍ନ କରିଥାଏ। ଏହି ସମସ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ୱେଲ୍ଡ ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି। ଭଲ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା, ୱେଲ୍ଡର ସ୍ଥାନିକ ସ୍ଥିତି, ସନ୍ଧି ରୂପ, କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା, ସନ୍ଧି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଆକାର ଅନୁସାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବସ୍ଥା ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରତି ୱେଲ୍ଡରଙ୍କ ମନୋଭାବ! ଅନ୍ୟଥା, ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିନପାରେ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ଦେଖାଦେଇପାରେ।
