ଧାତୁ କଳଙ୍କି ବାହାର କରିବା

ଦ୍ରୁତ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ କଳଙ୍କି ସଫା କରିବା

କଳଙ୍କି ଦୂର କରିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଲେଜର ସଫା କରିବା ପ୍ରୟୋଗ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଫାଇବର ଲେଜର ସଫା କରିବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟିଲ୍, ଲୁହା, ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରୁ ଅକ୍ସିଡେସନ, କ୍ଷୟ ଏବଂ କଳଙ୍କି ସ୍ତରକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ:

• ଇସ୍ପାତ ଗଠନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
• ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର
• ରେଳପଥ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
• ଜାହାଜ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣ
• ଶିଳ୍ପ ପାଇପଲାଇନ୍
• ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି

ବାଲୁକା କଳାକରଣ ପରି, ଲେଜର କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ ସୁସ୍ଥ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ନଷ୍ଟ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ଉପାଦାନର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ରଙ୍ଗ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଆବରଣ କାଢ଼ିବା

ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି

ୱେଲ୍ଡିଂ, ପୁନଃରଙ୍ଗ କରିବା କିମ୍ବା ବନ୍ଧନ ପୂର୍ବରୁ ରଙ୍ଗ, ପାଉଡର ଆବରଣ, ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ସ୍ତର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ସଫା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।

ସୁବିଧା:

• କୌଣସି ରାସାୟନିକ ଦ୍ରାବକ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ
• ସଠିକ୍ ସଫା କ୍ଷେତ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
• ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇଛି
• ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ

ଲେଜର ପେଣ୍ଟ ଅପସାରଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପ:

• ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ନିର୍ମାଣ
• ମହାକାଶ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
• ଧାତୁ ତିଆରି
• ସାମରିକ ଉପକରଣ ନବୀକରଣ
• ଶିଳ୍ପ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମରାମତି

ମୋବାଇଲ୍ ପେଣ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ ପୋର୍ଟେବଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର କ୍ଲିନରଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଲୋକପ୍ରିୟ।

ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରିବା

ଛାଞ୍ଚ କ୍ଷତି ବିନା ସଠିକ୍ ସଫା କରିବା

ପାରମ୍ପରିକ ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ମହଙ୍ଗା ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ। ଲେଜର ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ନିର୍ମାତାମାନେ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ନକରି କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇ କାର୍ବନ ଜମା, ତେଲ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ବାହାର କରିପାରିବେ।

ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକାର:

• ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚ
• ଟାୟାର ଛାଞ୍ଚ
• ରବର୍ ଛାଞ୍ଚ
• ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଛାଞ୍ଚ

ପ୍ରମୁଖ ଲାଭ:

• ଛାଞ୍ଚ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ ପାଇଛି
• ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା
• ବର୍ଦ୍ଧିତ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନକାଳ
• କୌଣସି ଘୃଣାକାରୀ ପୋଷାକ ନାହିଁ

ଅତ୍ୟଧିକ-ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଲେଜର ମୋଲ୍ଡ ସଫା କରିବା କ୍ରମଶଃ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଉଛି।

ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ସଫା କରିବା

ଉନ୍ନତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ

ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଲେଜର ସଫା କରିବା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ:

ଲେଜର ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ତେଲ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର, କଳଙ୍କ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପଦାର୍ଥ ଦୂର କରାଯାଏ।

ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ:

ଲେଜର ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ବାହାର କରିପାରିବେ:

• ୱେଲ୍ଡ ରଙ୍ଗ ବିକୃତୀକରଣ
• ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର
• ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ
• ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣ

ଏହା ଶେଷ ୱେଲ୍ଡ ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ପଲିସିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଅପସାରଣ

ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା

ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ପରିବାହିତା, ଆବରଣ ଆବଦ୍ଧତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ଲେଜର ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସହିତ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛି ବାଛି ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ:

• ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍
• ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ
• ତମ୍ବା
• ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ

ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ:

• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ
• ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ
• ମହାକାଶ ଉପାଦାନ
• ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ

ନାଜୁକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପଲ୍ସ ଲେଜର ସଫା କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।