ସମ୍ମତି ଅଗ୍ରାଧିକାର

ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ କିପରି ବାଛିବେ?

ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ, ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ଭାଙ୍ଗିଥାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ନୂତନ କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍।

ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଜାଣିଥିବା ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଜାଣିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହାକୁ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ସେଥିପାଇଁ ଅନେକ ଲୋକ "ଗ୍ୟାସ୍" ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଚିନ୍ତିତ।

ଆଜି ମୁଁ ତୁମ ସହିତ ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ୟାସ୍ ସେୟାର କରିବି।

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଆମକୁ କାହିଁକି ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ଯୋଡିବାକୁ ପଡିବ?

ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ କିପରି ବାଛିବେ ତାହା ଜାଣିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ବୁଝିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ କାହିଁକି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍‌ର ଭୂମିକା କ'ଣ। ଅଭିଜ୍ଞତା ସାରାଂଶ ପରେ: ସମ-କ୍ଷୀୟ ସ୍ଲିଟ୍‌ରେ ଥିବା ସ୍ଲାଗ୍‌କୁ ଉଡ଼ାଇ ଦେବା ସହିତ, ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍‌ର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠକୁ ଥଣ୍ଡା କରିପାରିବ, ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍‌କୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଫୋକସ୍ କରୁଥିବା ଲେନ୍ସକୁ ଥଣ୍ଡା କରିପାରିବ ଏବଂ ଲେନ୍ସ ସିଟ୍‌ରେ ଧୂଆଁ ପ୍ରବେଶ କରି ଲେନ୍ସକୁ ଦୂଷିତ କରିବା ଏବଂ ଲେନ୍ସକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିବାରୁ ରୋକିପାରିବ; ଏହା ସହିତ, କିଛି କଟିଂ ଗ୍ୟାସ୍‌ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମଧ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ। ଗ୍ୟାସ୍‌ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରକାରର ପସନ୍ଦ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। କଟିଂ ଗତି, କଟିଂ ଘନତା ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍‌ର ପ୍ରକାର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।

ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରୁଥିବା ସହାୟକ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ବାୟୁ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍, ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଆର୍ଗନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ତଳେ, ହୁଆଜୁ ଲେଜର ବିଭିନ୍ନ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚିତ କରାଇବ।
୧. ବାୟୁ
ଏକ ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସର ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ବାୟୁ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ ଏହା ଅନ୍ୟ ଗ୍ୟାସ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଶସ୍ତା। ଯଦିଓ ବାୟୁରେ ପ୍ରାୟ 20% ଅମ୍ଳଜାନ ଥାଏ, ତଥାପି କଟିଂ ଦକ୍ଷତା ଅମ୍ଳଜାନ ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମ୍, ଏବଂ କଟିଂ କ୍ଷମତା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ସହିତ ସମାନ। କଟିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଟ୍ରେସ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଦେଖାଯିବ, କିନ୍ତୁ ଆବରଣ ସ୍ତର ଖସିଯିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ମାପ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କଟର ଶେଷ ଭାଗ ହଳଦିଆ ରଙ୍ଗର।
ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ, ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ତମ୍ବା, ପିତ୍ତଳ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଅଣ-ଧାତୁ, ଇତ୍ୟାଦି। ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ କଟିଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ, ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି ପବନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ କାରଣ ପବନ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରିବ।

୨. ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍
କିଛି ଧାତୁ କାଟିବା ସମୟରେ, ଅମ୍ଳଜାନ କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିବ। ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ବିନା ଦେଖାଯିବାରୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏଥିରେ ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡିଂ, ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଦୃଢ଼ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। କଟର ଶେଷ ମୁହଁ ଧଳା।
ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ପିତ୍ତଳ, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଇତ୍ୟାଦି।

୩. ଅମ୍ଳଜାନ
ମୁଖ୍ୟତଃ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ଲେଜର କଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କଟିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଉତ୍ପନ୍ନ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରତିଫଳିତ ସାମଗ୍ରୀର ବିମ୍ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ ଅବଶୋଷଣ କାରକକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। କଟା ଶେଷ ମୁହଁ କଳା କିମ୍ବା ଗାଢ଼ ହଳଦିଆ ରଙ୍ଗର।
ମୁଖ୍ୟତଃ ରୋଲ୍ଡିଂ ଇସ୍ପାତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଠନ ପାଇଁ ରୋଲ୍ଡିଂ ଇସ୍ପାତ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ପାଇଁ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ, ଉଚ୍ଚ ଟେନସନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଉପକରଣ ପ୍ଲେଟ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଇସ୍ପାତ, ତମ୍ବା, ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।

୪. ଆର୍ଗନ୍
ଆର୍ଗନ୍ ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍। ଏହାକୁ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ କଟିଂରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡେସନ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗ୍ୟାସ୍ ତୁଳନାରେ, ଏହା ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ସେହି ଅନୁସାରେ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ। କଟା ଶେଷ ମୁହଁ ଧଳା।
ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଟାଇଟାନିୟମ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଇତ୍ୟାଦି।

ଉପରୋକ୍ତ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ, ଅନେକ ଗ୍ୟାସକୁ ସାର୍ବଜନୀନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ମୁଖ୍ୟ କଥା ହେଉଛି କଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାର କରିବା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ବହୁତ ଅଧିକ ନଥାଏ, ଯେପରିକି କଟିଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ସେତେବେଳେ କଟିଂ ଗ୍ୟାସ ଭାବରେ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବହୁତ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଯେତେବେଳେ କଟିଂ ଉତ୍ପାଦ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କୌଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦ ପରି ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, କଟିଂ ଏବଂ ଖାଲି କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉତ୍ପାଦର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ ଗ୍ୟାସ ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୨୭-୨୦୨୪
ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍ ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍